GRAITEC Advance Workshop est le progiciel spécialement conçu pour la gestion de la fabrication (GPAO) dédié aux ouvrages métalliques. Il permet un contrôle complet de chaque étape de la production : gérer les stocks, la traçabilité, les processus CNC… Advance Workshop accroît véritablement les performances de l’entreprise tout en réduisant ses coûts.
Parfaitement adaptable à la taille de l'entreprise, Advance Workshop est donc la solution idéale pour optimiser, contrôler et gérer chaque aspect du processus de fabrication en assurant toujours un excellent niveau de qualité tout en augmentant la capacité globale de production.
Advance Workshop est la solution polyvalente de gestion de fabrication pour toutes les structures métalliques. Combiné aux pilotes des principaux fabricants de matériel et, grâce à des liaisons directes, Advance Workshop permet d’importer des données à partir de tous les logiciels BIM 3D comme Autodesk Advance Steel, ou encore le tableur Excel, des systèmes ERP et même manuellement. Consultez les fonctionnalités !
Advance Workshop permet d’importer des données, de les trier et gérer les projets BIM provenant de différents logiciels CAO avec le lien bidirectionnel avec Autodesk Advance Steel.
Importer et gérer différents formats de production numériques standards de l'industrie : CAM, PCS, DXF, CSV, XLS, BOM, DTSV, NC, NC1 ...
Charger des données générées à partir de n'importe quel système de CAO BIM comme Autodesk Advance Steel, Bentley ProSteel3D, Tekla Structure, Aveva BOCAD, STRUCAD, SDS / 2, TechnoMetal … ou encore de CN, Excel et même d’un système ERP fait de Advance Workshop le « rouage » essentiel du flux de travail dans l'entreprise.
Conçu pour des modèles et des sections standards, Advance Workshop permet la création ou l’import de pièces. Les éléments entrés manuellement par simple mesures de longueur et largeur. Toutes les formes de tôle peuvent être modifiées à partir de l’éditeur d'éléments dans Advance Workshop.
Contrôle de la documentation associé au projet, aux plans, aux données de soudure … il s’agit d’une partie importante de la qualité et la traçabilité de l’entreprise à travers le processus de fabrication.
Advance Workshop permet d’afficher et de modifier les pièces 2D & 3D ou encore de personnaliser les informations de production d’une partie des pièces ou globalement comme la préparation de soudure ou les composants d’assemblages selon les capacités de l’atelier.
Advance Workshop permet d’appliquer les préparations de soudure pour les bords de tôle, de préparer correctement les pièces pour le soudage et de fournir des données précises pour l’usinage.
Advance Workshop autorise la définition des droits des utilisateurs, quel que soit le nombre, le rôle, la fonction au sein du service ou encore gestion des accès aux modules et fonctions opérateurs.
Les données de production sont vérifiées à l'importation pour prévenir des erreurs et des filtres sont prédéfinis pour permettre de déceler les éventuels problèmes avant le début de la fabrication.
Grâce à Advance Workshop, les services spécialisés fournis par des sous-traitants peuvent être facilement identifiés, affectés et les consultations envoyées dès le début du projet.
Définir et gérer chaque étape de votre processus de fabrication de manière précise et exhaustive pour assurer une production efficace et optimisée
Le travail des pièces est intelligemment détecté selon les capacités de production de l’atelier selon les machines et les postes manuel, incluant la soudure, la peinture et le chargement
Facilement définissable, la détection et la gestion de plusieurs qualifications de soudeurs et l’affectation des ordres de travail, basée sur leur qualification.
La manutention de la matière et des pièces est suivie lors de leur déplacement à travers l’atelier pour fournir des données précises et assurer un mouvement optimum.
Les éléments associés à un assemblage sont suivis pour permettre aux soudeurs d’effectuer un assemblage dans les temps.
Gérer simultanément, plusieurs fournisseurs et contrôler la livraison de projets multiples par pièces, ensembles, lots, phases, poids, taille ...
Optimisez la production, et analysez tous les processus, chaque étapes, les postes, les temps et couts à l’intérieur de votre usine.
Comparer la production avec le suivi des temps de production pour chaque centre et chaque actions/processus, avec la possibilité de personnaliser chaque étape.
Les rapports de production, sélectionnés, filtrés, affichés selon les données par période, machine, projet… et fournis selon les présentations papier, fichiers PDF, XLS ou XML ...
Permet de suivre l’état de la production depuis la commande, à chaque étape, machine et pièces individuelles, bon de livraison et remorques, jusqu’au montage final sur le chantier
Gestion centralisée de la progression de chaque étape de production et fourniture de feuilles d’instruction dédiées pour chaque processus incluant la coupe, le perçage, le poinçonnage, la soudure, la peinture et le chargement selon les méthodes et requêtes
Répondre aux normes de conformité locales avec une traçabilité complète : les fournisseurs, les certificats de soudage et les bons de matières. Vérifier les éléments depuis leurs origines, le processus, l'interaction, l'historique, l'emplacement, ou la destination.
Gestion des capacités de stock magasin et fournisseurs : certificats de matériaux, pré-engagements, date de livraison, suivi des chutes, réutilisation des restes. Base de données du stock "en temps réel" qui se configure facilement et peut se connecter au module d’optimisation ou des liens ERP. Le contrôle efficace des stocks permet d'avoir la bonne quantité au bon endroit et au bon moment. Il assure que le capital ne soit pas utilisé inutilement et protège la production en cas de problèmes avec la chaîne d'approvisionnement.
La centralisation des achats évite les doublons, et facilite le suivi, et éventuellement selon les cas, un accès direct et une connexion à l’ERP.
Travailler et conserver une trace des commandes et des livraisons provenant de plusieurs fournisseurs avec la possibilité de se connecter directement à l’ERP
Contrôle efficace des stocks pour avoir la bonne quantité au bon endroit au bon moment. Réserver et hiérarchiser l'allocation de stock par projet, type, qualité, ...
Réutilisation optimisée des matières restantes.
La liste des stocks peut être imprimée et permet ainsi de garder une trace des différents matériaux, restes et quantité de stock.
Définir et gérer tous les types de documents et assurer un suivi optimisé et efficace des certificats des fournisseurs et du matériel.
La fonction puissante d’optimisation économise un temps précieux : elle optimise la sélection de barres disponible en stock et fournit des listes de coupe détaillées pour réduire la quantité et le taux de chute.
Les pilotes MOCN permettent la fourniture des données CN selon les paramètres d’usinage et couvre la globalité des processus de production pour la majorité des fabricants de machines CN pour la structure métallique.
La liaison en temps réel des machines CN permet une mise à jour de la progression des usinages (sujet aux types de machines).
Créer, modifier et imprimer les ordres de fabrication. Assigner les tâches et y adjoindre la feuille de production correspondante. Possibilité de choisir la mise en page la plus adaptée aux moyens de production.
Gestion et disponibilité selon besoins des composants d’un assemblage. Suivi de la fabrication des éléments spécifiques et visualisation 3D de l’assemblage.
Ajouter des processeurs selon les besoins de machines CNC et couverture de l’ensemble des aspects de la production pour toutes les fabricants reconnus de machines CN.
Ajout et affichage du statut de fabrication avec la saisie manuelle des activités avec des terminaux de saisie reconnaissance mutuelle de leur relation.
Ajout de l’ensemble des CN avec une connexion pour une mise à jour de la progression en temps réel (sujet aux types de machines et de leur capacité) et offrez une efficacité maximum de production
Améliorer la précision des informations en éliminant la saisie manuelle à tous les stades. Possibilité de générer ses propres codes-barres pour tous les éléments, les techniciens, les entrepôts et les pièces
Concevoir une liste de coupe est relativement simple, mais créer une liste optimum demande un peu plus de travail. Ici, la liste décrite, contient toutes les informations nécessaires pour évaluer les coûts, la production de chutes et la sélection du stock pour l’atelier ou les fournisseurs. La liste de coupe contient les dimensions finies pour chaque pièce du projet (ou multiple projets). Elle assurera également la cohérence pour ne pas oublier de pièces lorsque la tâche est planifiée.
Pour accéder aux rapports de production, les configurer et personnaliser facilement et adapter aux formes et à flux de travail de l'entreprise. L'affichage des rapports des données de production selon votre propre présentation, sur une impression, un fichier PDF, XLS ou XML ...
Possibilité d’imprimer les données nécessaires en seulement deux clics. Il s’agit là d’un gain de temps appréciable pour imprimer les listes de colisage pour les commandes ou encore inclure des documents et des étiquettes aux envois. Grâce à cette fonctionnalité, il est possible de personnaliser les informations à imprimer sur la liste de colisage (définir les détails, personnaliser le pied de page, les colonnes, logo ou les codes-barres).
Contrôle total et complet du stock de la longueur des pièces aux assemblages. Le suivi grâce aux étiquettes facilite l'exactitude des données et le gain de temps. Demandez une présentation et nous cernerons mieux vos besoins.
Avoir des informations en direct à la demande avec une interface graphique simple et accéder à des données précises et pour s’assurer d’une production performante.
Gérer et contrôler les flux de production du projet, trier par projet / lot / centre de travail ou même par phase pour assurer une production optimisée.
Une connexion 'en temps réel' de la base de données, est facilement configurable et offre la possibilité de connecter ou établir un lien ERP, gestion des stocks, commandes, livraisons, facturation ou gestion des temps. Advance Workshop met simultanément à jour les données, et le suivi d'information sera automatiquement évalué en fonction de la politique de l’entreprise et de l’ERP.
Prédéfinir des filtres pour identifier rapidement les ouvrages spécialisés qui seraient effectués par des ressources externes, et simplifier le contrôle de l’externalisation.
En plus d'être un membre actif de l'association pour les standards DSTV et DXF, GRAITEC s’implique avec ses partenaires pour s’assurer que ses logiciels soient compatibles à 100% avec le code CN des fabricants de machines à travers le monde. Les fabricants suivants ont confirmé leur pleine conformité à la norme DSTV et coopèrent avec GRAITEC pour rationaliser davantage encore les process de fabrication.
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